東莞市臣澤智能裝備有限公司專業(yè)生產硅膠擠出機、硅膠煉膠機、開放式煉膠機、5寸開煉機、9寸開煉機、12寸硅膠開煉機等產品，全心全意致力于客戶的售前、售中、售后服務。

 

　　開煉機膠料塑煉過程的六大主要工藝要素：

 

　　一、輥溫

 

　　一般不宜超過55℃，輥溫低，生膠黏度大，剪切力大，分子鏈易斷裂，能較快地取得塑煉效果。當輥溫過高，硅膠變軟，分子鏈易于滑動，只能取得假可塑度。

 

　　二、輥距

 

　　在同樣速比下，輥距小，剪切速率大，剪切力大，塑煉效果好。同時，該小輥距下的膠片較薄，易于冷卻使膠料黏度大，經受剪切力大，塑煉效率高。

 

　　三、時間

 

　　實踐證明，生膠在開始的10-15min內可塑度增加很快，以后趨于平穩(wěn)。因此，要獲得較大可塑度（P=0.50以上），必須采用分段塑煉法，每段不宜超過20min，每段之間的塑煉膠需冷卻停放4-8h后方可進行下一段的塑煉。

 

　　四、容量

 

　　塑煉容量應按煉膠機的型號規(guī)格進行，裝膠容量過大，堆積膠過多，熱量難于散發(fā)，塑煉效果差，返煉勞動強度大。裝膠容量太小則生產效率低。

 

　　五、速比

 

　　塑煉輥筒速比愈大，給予硅膠的機械破壞力愈大，塑煉的效果愈好。但隨著速比增大，升溫快，電力消耗也大，可塑度易出現(xiàn)假性，因此速比不宜過大，以1:(1.15-1.18）為宜。

 

　　六、切割順序

 

　　從輥筒的右面和左面輪流有規(guī)律切割生膠，硅膠開煉機廠家東莞市臣澤智能裝備有限公司分析認為，可以使得可塑度均勻，若切割不均勻可塑度也不勻。

 

　　硅膠開放式煉膠機，主要用于固態(tài)硅橡混煉、色母調配、固體硅膠調色、硅膠性能測試、實驗室配料等用途。